鎂合金是當(dāng)代重要的工程材料之一。鎂是結(jié)構(gòu)性金屬中最輕的一種，具有高強(qiáng)度對重量比﹐可取代傳統(tǒng)上運(yùn)用鋼、鑄鐵、鋅合金甚至鋁合金的地方。除此之外鎂合金還具有﹕(1) 優(yōu)良的導(dǎo)熱性、吸震性﹔(2) 抗EMI電磁波﹔(3) 尺寸穩(wěn)定性高﹔(4) 可100%回收，被譽(yù)為綠色工程材料。鎂合金以上得天獨(dú)厚的特性使之成為工業(yè)產(chǎn)品中制造結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)選材料之一，主要用于制造輕而強(qiáng)度高的對象。鎂合金壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域以筆記本計算機(jī)、照相機(jī)和攝相機(jī)產(chǎn)品（統(tǒng)稱為3C產(chǎn)品）為主。

一﹑合理選用鎂合金壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)

鎂合金壓鑄主要有：熱室壓鑄、冷室壓鑄、半固態(tài)壓射成形三種壓鑄成形技術(shù)。

選用何種形式的鎂合金壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)主要取決于鑄件的壁厚和重量。德國Frech（富來）公司在對“鎂合金壓鑄工藝的優(yōu)化”問題進(jìn)行研究中提出﹕一般情況下﹐小約1kg左右﹐薄壁均勻﹑形狀復(fù)雜的小鑄件適合用熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)通常用于壓鑄大型件﹐因?yàn)榭梢圆捎幂^高的壓射壓力﹐在高達(dá)15Mpa的壓射比下﹐在100ms之內(nèi)一次壓射10kg或更多的金屬液。對于1.35~2.25kg重的壓鑄件﹐可以在鎖模力500~700噸的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)﹐兩種類型壓鑄機(jī)都能適用。

熱室壓鑄機(jī)在華南地區(qū)被廣泛的使用﹐與冷室壓鑄機(jī)相比﹐熱室壓鑄具有以下之特點(diǎn)（具體數(shù)據(jù)以菱沼機(jī)（HISHINUMA）為例:

1.        鑄造時鎂合金材料處于液體狀態(tài)﹐合乎一般鑄造條件。

2.        鑄造性良好﹐鑄造壓力約250KG/CM²,較低的鑄造壓力可鑄造出較大的鑄件。

3.        因鑄造溫度高﹐所以生產(chǎn)周期快。

4.        生產(chǎn)周期快

5.        設(shè)備購入成本低,不須技術(shù)專利費(fèi)。

6.        澆口較小﹐以手提電話成形為例﹐熱室壓鑄44.8ｇ﹐冷室壓鑄110ｇ﹐熱室壓鑄產(chǎn)品的水口重量只有冷室壓鑄產(chǎn)品的水口重量約40％。

以下更新熱室壓鑄技朮裝置令熱室壓鑄機(jī)更適合于鎂合金的生產(chǎn)﹕

1.          高速射出伺服式液壓系統(tǒng)。

2.          高周波噴咀加熱裝置。

3.          模具斷熱板。

4.          模具溫度調(diào)節(jié)裝置。

5.          鎂錠予熱裝置。

6.          在射出計測機(jī)構(gòu)中采用無接觸式高速Sensor，讀數(shù)準(zhǔn)確快捷﹐令無機(jī)械接觸部分保修簡單容易。

半固態(tài)壓射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于﹕零件表面質(zhì)量高﹔可鑄造壁厚薄達(dá)0.7~0.8mm的輕薄件﹐尺寸精確﹔不需要熔煉爐﹐不但安全性高而且勞動環(huán)境好﹔鑄件收縮量小﹔鑄件的表面良品率高﹐可令壓鑄工序無表面缺陷的良品率達(dá)50%左右。

半固態(tài)壓鑄技朮不足之處在于﹕裝備昂貴﹔維護(hù)較困難﹐機(jī)械與控制設(shè)備故障率較高﹐維修費(fèi)用多﹐比壓鑄法的高50%左右﹐故產(chǎn)品成本較高﹔因使用的原料為鎂粒﹐與使用鎂錠的壓鑄法相比原料價格高20%﹔鑄件生產(chǎn)周期長﹐為普通壓鑄法的2~3倍﹐故產(chǎn)量較低。

由表1可見三種類型的壓鑄機(jī)在生產(chǎn)工藝中的比較﹐實(shí)際生產(chǎn)中采用哪一種壓鑄機(jī)應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)品的需要取舍。就目前中國大陸而言﹐熱室壓鑄機(jī)應(yīng)用較為廣泛﹐本文以熱室壓鑄成形技朮為主要對象介紹壓鑄生產(chǎn)過程中的管理與經(jīng)驗(yàn)。