如果已經(jīng)鋁陽極氧化的鋁樣品浸人含有某些金屬離子的電解著色溶液中，樣品與對電極組成電氣回路進行電解，則在微孔中析出金屬粒子(有時候也有金屬氧化物的粒子)，構成獨特的顏色。用這種方法著色的鋁鋁陽極氧化膜，耐候性非常好，廣泛用于室外部件的著色。

　　1936年意大利人Caboni最早提出鋁鋁陽極氧化膜電解著色的專利技術。德國人進一步改進這個方法，在1940午申請為專利，這使得電解著色工藝成為工業(yè)化的基礎。但是當時正處于第二次世界大戰(zhàn)的紛亂之中，而戰(zhàn)后的混亂也使得這項工藝發(fā)明被忽略了相當一段時間。

　　稍后在日本，這項技術被進一步改進了，1960年淺田太平注冊了他的電解著色專利，這項工藝之后被稱為淺田法。

　　該專利的特征是，利用交流電作為電源，著色溶液采用Ni, Col Cu, Ag,Se的鹽類，以及它們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個階段，包括金屬離子進人鋁陽極氧化膜的微孔中，由于電解還原作用轉化成著色物質等。

　　后來電解著色的機理更加明確，金屬在微孔中發(fā)生電沉積析出，由于微孔中金屬微粒子的光散射作用而得到顏色。微孔中金屬微粒子的光散射效應成為電解著色原理的理論說明。這些金屬微粒子可能像膠囊狀被固定封閉而得到保護，因此具有很好的耐候性。該專利在日本國內受到關注，并被幾十個鋁建材鋁陽極氧化工廠采用。

　　全球技術轉讓權由ALCAN公司獲得，通過它所屬的鋁實驗室有限公司，以商標名稱Anolok-1向世界很多國家轉讓推廣這個工藝，從此二次電解著色法得到了普及。