擠壓型材多數(shù)使用6063-T5鋁合金，這類材料通常在張力下冷卻，擠壓之后在大約200℃經(jīng)過(guò)lh左右的時(shí)效硬化處理。時(shí)效硬化熱處理的主要目的在于保持或者優(yōu)化鋁陽(yáng)極合金的力學(xué)性能。晶粒尺寸在生產(chǎn)過(guò)程中一般不是一個(gè)可控參數(shù)，因此晶粒尺寸的變動(dòng)實(shí)際上可能相當(dāng)大。

　　在一些淬火生產(chǎn)線中，使用部分風(fēng)扇用于冷卻周圍環(huán)境。但是應(yīng)該考慮到，一間大車間的周圍環(huán)境溫度，隨晝夜、夏季與冬季的交替變化很大，從而又影響到晶粒尺寸的變化。

　　另外，由于時(shí)效硬化處理是從材料的強(qiáng)度出發(fā)的，所以存在延長(zhǎng)時(shí)效硬化處理時(shí)間，卻不重視調(diào)整晶粒尺寸大小的傾向。

　　這樣的材料在堿浸蝕處理及陽(yáng)極氧化處理后，很難獲得表面均勻的陽(yáng)極氧化膜。熱處理的溫度管理，從精加工角度考慮，也是一個(gè)非常重要的課題。

　　與窗框等結(jié)構(gòu)材料不同，安裝在拱墻等大面積壁面上的型材，如果晶粒大小不整齊，堿浸蝕處理便不均勻，那么陽(yáng)極氧化處理后的外觀不可能一致，這樣便造成材料成品率的顯著下降，因此x要選擇加工條件相同的同批次的材料。