鎂陽極：新工藝、Dowl7和HAE三種不同陽極氧化工藝,在鎂合金AZ91D基體上形成的膜層.由這些顯微照片的對(duì)比并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室觀察結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),Dow17工藝雖然能在基膜層中孔隙和缺陷的存在，可以歸因于由基體金屬電化學(xué)不均或火花放電時(shí)電流的集中導(dǎo)致的局部位置膜的優(yōu)先生長、已生成的膜層在火花放電時(shí)的電介擊穿以及氧氣和水蒸汽的析出等.Dow17膜層的這種疏松結(jié)構(gòu)，可能還與其所用陽極氧化電解液的酸性以及較高的溶液溫度有關(guān)。

　　與Dow17相比，HAE工藝所得陽極氧化膜層表面極為粗糙，且其厚度分布也很不均勻。但從膜層中孔隙和缺陷的數(shù)量來看，該膜層比前者明顯致密.與上述兩種經(jīng)典工藝相比，鎂環(huán)保型陽極氧化新工藝所得膜層不僅宏觀上外表較為光滑均勻，而且微孔的尺寸和分布、膜層的厚度也比較均勻.更為重要的是，該膜層中孔隙和缺陷的數(shù)量明顯減少，因而結(jié)構(gòu)上較前兩者明顯致密、完整。 2.2陽極氧化膜防護(hù)性能

　　Tab. 1-3列出了經(jīng)不同陽極氧化工藝成膜處理后AZ91D試樣的耐蝕性、耐磨性及膜層與基體金屬的結(jié)合力實(shí)驗(yàn)結(jié)果。由Tab. 1所示鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出。與未經(jīng)陽極氧化處理的試樣相比，陽極氧化處理使材料的耐蝕性能得到了不同程度的提高。由于鎂及其合金化學(xué)活性高，在空氣中易于氧化，表面存在一層由 Mg(OH)2, Mg0和/或MgCO3, MgSO，組成的氧化物薄膜〔4,51，其陽極氧化過程實(shí)際上是陽極氧化膜取代自氧化薄膜的過程.因此材料耐蝕性的提高說明上述兩種膜層在厚度、組成、結(jié)構(gòu)等方面都存在較大的差異，正是這種差異決定了兩者對(duì)基材的不同防護(hù)性能。

　　與兩種經(jīng)典工藝相比，新工藝所用電解液不含鉻、磷、氟及其它有毒有害組分，但在提高墓體材料綜合防護(hù)性能方面卻存在明顯的優(yōu)勢。新工藝所得膜層有較強(qiáng)的防護(hù)性能，主要得益于其有一定厚度并有較為均勻、致密、完整的微觀結(jié)構(gòu)。Dow17工藝所得膜層雖然結(jié)構(gòu)疏松，但由于其厚度均勻且較厚，因此仍能形成一層較為完整的防護(hù)層，有效防止腐蝕性介質(zhì)向膜層/基體界面的滲透，表現(xiàn)出較好的防腐性能.但由于結(jié)構(gòu)疏松，其耐磨性及與基體金屬的結(jié)合力都較差。HAE工藝所得膜層不能對(duì)基體金屬提供有效防護(hù)作用的原因，在于其厚度不均，局部膜層較薄且膜層中孔隙和缺陷的數(shù)量較多。

　　不同陽極氧化工藝在提高材料防護(hù)性能方面存在上述較大差異，對(duì)比這些工藝條件，它們之間的主要區(qū)別在于陽極氧化電解液的不同，由此可見電解液在鎂及其合金陽極氧化處理中的決定性地位.在其它工藝參數(shù)相同的條件下，電解液組分及其濃度不同，決定了陽極氧化膜層的化學(xué)組成、組成微觀結(jié)構(gòu)等方面的不同，并最終決定了其在防護(hù)性能上的差異。